专精特新“小巨人”企业是引领经济高质量发展的先锋力量。新春伊始，国家级专精特新“小巨人”企业猴王焊丝，开足马力抓生产、赶订单、提智能，全力冲刺“开门红”。

　　2月13日，记者来到位于伍家岗工业园区的猴王焊丝生产车间，28条焊丝自动一体化智能生产线正开足马力进行生产，智能搬运机器人在工厂内来回有序穿梭，工人们各司其职，现场一片火热景象。“目前生产的是公司拳头产品，70公斤级和80公斤级高强焊丝，主要发往三一重工、中联重科等大型企业，生产处于饱和状态，订单已经排满二季度。”宜昌猴王焊丝有限公司制造部经理田继华说。

　　近年来，公司与燕山大学、南京钢铁股份有限公司三方成立联合研发中心，围绕国家重点工程需求，开发的耐候钢桥梁用焊丝、海洋平台建设用焊材等多类新型特种焊接材料，受到市场欢迎。持续推进的新产品研发，也为企业真正成为“特种焊丝细分领域的领跑者”打下了坚实的基础。

　　除了加快研发，2022年投入使用的智能化生产线也为企业发展赋能。在焊丝自动一体化智能生产线上，前处理、粗拉、精拉和镀铜4个工序，一气呵成。在焊丝盘自动分拣系统，两台智能机器人在轨道上静静地等着程序指令，哪里缺焊丝盘便准确滑到指定地点，按规定型号装满。35台层绕机器人则实现了精密层绕全流程作业的上盘、穿丝、精密层绕、剪断等自动化作业。生产完成的焊丝在包装生产线上自动转入包装流水线，通过机器人进行分类并完成自动真空包装，纸箱包装、码垛等流程无缝衔接。

　　“每天开班前，通过数字化车间管理系统，将每道工序每个机台生产的型号、规格等信息输入进去，就形成了生产指令。不需要人为干预，系统会进行自动生产。”宜昌猴王焊丝有限公司副总经理夏育文说。

　　据了解，智能化生产线投入使用后，焊丝生产效率提高了近4倍，成本下降6%、设备利用率提升21%，产品性能和性价比逐步提升，为企业抢占市场赢得先机。今年，公司还将进一步进行数字化升级改造，为企业发展赋能，向全年3亿元产值目标冲刺。

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　　“采用工业互联网技术和信息管理软件，将研发、客户管理、供应链、内部财务管理等进行全面数字化升级和转型改造。可以实现柔性化的生产、定制化的生产，实现快速响应，提升市场竞争力。”夏育文说。（记者马林、谭杨晨雷，通讯员龚艳菊、卢静）